Käsitöö klaaspudeltootmine hõlmab peamiselt materjalide ettevalmistamist, sulatamist, vormimist, lõõmutamist, pinnatöötlust ja töötlemist, kontrolli ja pakendamise protsesse.
1.Ühendi valmistamine: sealhulgas tooraine ladustamine, kaalumine, segamine ja segu edastamine. Ühendmaterjal peab olema ühtlaselt segunenud ja keemilise koostisega stabiilne.
2.sulatamine: pudeliklaasi sulatamine toimub pideva tööga leegibasseini ahjus (vt klaasisulatusahi). Horisontaalse leegibasseini ahju päevane toodang on üldiselt üle 200 T ja suure on 400–500 T. Päevane toodang. hobuseraua leegi basseini ahi on rohkem kui 200 tonni allpool.
Klaasi sulamistemperatuur kuni 1580 ~ 1600 ℃. Sulamisenergia tarbimine moodustab umbes 70% kogu tootmises kasutatavast energiatarbimisest. Energiat saab tõhusalt säästa paakahju tervikliku soojussäilitamise abil, parandades varude hunniku jaotust, suurendades põlemistõhusus ja klaasivedeliku konvektsiooni juhtimine. Sulatuspaagis mullitamine võib parandada klaasivedeliku konvektsiooni, tugevdada selginemise ja homogeniseerimise protsessi ning suurendada väljavoolu kogust.
Elektrikütte kasutamine leegiahjus sulamise hõlbustamiseks võib suurendada toodangut ja parandada kvaliteeti ilma sulatusahju suurendamata.
3.vormimine: vormimismeetodi põhikasutus, puhumise – väikese pudeli puhumisvormimine, surve – puhumisvormimine laia suuga pudeli kasutamine (vt klaasi valmistamine). Regulatiivsete meetodite vähem kasutust. Automaatset pudelite valmistamise masinat kasutatakse laialdaselt pudelite tootmisel. kaasaegsed klaaspudelid.Sellel pudelite valmistamise masinal on teatud nõuded tilkade kaalule, kujule ja ühtlusele, seega tuleb temperatuuri söödapaagis rangelt kontrollida. Automaatseid pudelite valmistamise masinaid on mitut tüüpi, nende hulgas on ka määrav pudel -valmistamismasin on kõige sagedamini kasutatav. Määrav pudelivalmistamismehhanism on pudelite valmistamisel lai valik ja suur paindlikkus.See on välja töötatud 12 rühma, topelt- või kolmetilgavormimiseks ja mikroarvuti juhtimiseks.
4.lõõmutamine: klaaspudelite lõõmutamine on mõeldud klaasijäägi püsipinge vähendamiseks lubatud väärtuseni.Lõmutamine toimub tavaliselt võrgusilmaga pidevlõõmutusahjus, kõrgeim lõõmutamistemperatuur on umbes 550 ~ 600 ℃. Võrklindi lõõmutusahi (joon fig. 2) kasutab sundõhu tsirkulatsiooniga kütmist, nii et temperatuuri jaotus ahju põikisuunas on ühtlane ja moodustub õhukardin, mis piirab õhuvoolu pikisuunalist liikumist ja tagab ahju iga lindi ühtlase ja stabiilse temperatuuri .
5.Pinnatöötlus ja töötlemine: üldiselt lõõmutusahju kuuma otsa ja külma otsa katmise meetodil klaaspudelite pinnatöötluseks.
Täiustatud kosmeetika- ja parfüümipudelid lihvitakse ja poleeritakse sageli, et eemaldada hallituse laigud ja suurendada läiget.Klaasglasuur kantakse pudeli pinnale, küpsetatakse temperatuuril 600 ℃ ja sulatatakse klaasiga, et moodustada püsiv muster.
Kui kasutatakse orgaanilist pigmendi kaunistust, sulab see ainult 200–300 ℃.
6.Ülevaatus: defektsete toodete väljaselgitamine, toodete kvaliteedi tagamiseks.Klaaspudeli defekt jaguneb klaasi enda defektiks ja pudeli moodustamise defektiks.Esimene sisaldab mullikesi, kive, triipe ja värvivigu;Teine on praod, ebaühtlane paksus , deformatsioon, külmad laigud, kortsud ja nii edasi.
Lisaks kontrollige kaalu, mahutavust, pudelisuu taluvust ja keha suurust, vastupidavust sisepingele, kuumašokile ja stressi leevendamisele.Õllepudelid, joogid ja toidupudelid tänu suurele tootmiskiirusele, suur partii, visuaalsele kontrollile tuginedes on kasutatud ei suuda kohaneda, nüüd on olemas automaatsed kontrolliseadmed, pudelisuu inspektor, pragude inspektor, seina paksuse kontrollimise seade, ekstrusiooni tester, rõhu tester jne.
7.Pakend: lainepapp kasti pakend, plastkarbi pakend ja kaubaaluste pakend.Kõik on automatiseeritud.Lainepappkarpi pakend tühjast pudelipakendist täitmiseni,müük,kasuta sama karpi.Plastkarppakend plastkarbi kasutust saab taaskasutada.Kaalus pakendamine on korraldada kvalifitseeritud pudelid ristkülikukujuliseks massiiviks, liikuda kaubaaluste virnastamisele kihthaaval, pakitakse kindlaksmääratud arvu kihtideni.
Tavaliselt kaetakse see plastkilega, mida kuumutatakse kokkutõmbumiseks, pakitakse tihedalt ühtseks tervikuks ja seejärel pakitakse kokku, mida tuntakse ka termoplastse pakendina.
Postitusaeg: 08.09.2021